| MOQ: | 1 комплект |
| цена: | USD50000 |
| standard packaging: | Пластиковая пленка для упаковки и поддоны, закрепленные на нижней части машины |
| Delivery period: | 30 рабочих дней |
| payment method: | Л/К, Т/Т, |
| Supply Capacity: | 150 комплектов в год |
Линия гранулирования пластика с водяным кольцомпредставляет собой один из наиболее широко используемых в настоящее время методов гранулирования в областях переработки и модификации пластмасс. Его основной механизм включает использование вращающихся ножей для резки расплавленного пластика непосредственно на поверхности фильеры, за которым следует быстрое охлаждение и транспортировка полученных гранул через водяное кольцо с высокой скоростью вращения.
Этот метод особенно хорошо подходит для переработки термопластичных материалов, таких как ПЭ, ПП, ЭВА и АБС, особенно для материалов, характеризующихся высокой вязкостью или склонностью к легкому разрыву экструдируемых нитей.
Основной рабочий процесс
Линии гранулирования с водяным кольцом представляют собой высокоинтегрированные системы. Типичный производственный процесс выглядит следующим образом:
Смешивание/экструзия сырья → Фильтрация через сетку → Головка фильеры (многодырчатая пластина фильеры) → Гранулятор с водяным кольцом → Центробежная водоотделительная машина → Вибрационный сито → Бункер для хранения
![]()
Основные функции компонентов:
Головка фильеры и пластина фильеры: Расплавленный материал экструдируется через отверстия фильеры через пластину распределения потока. Поверхность пластины фильеры обычно подвергается специальной обработке (например, твердому покрытию) для минимизации фрикционного износа режущих ножей.
Режущая головка гранулятора: Режущие ножи вращаются в тесном контакте с поверхностью фильеры. Скорость вращения гранулятора обычно контролируется частотным преобразователем (VFD), что обеспечивает точный контроль размера и формы получаемых гранул.
Водяной кожух и водяное кольцо: Под действием центробежной силы и потока воды свежесрезанные горячие гранулы движутся по циркулирующему водяному кольцу, образованному у внутренней стенки водяного кожуха. Это водяное кольцо выполняет двойную функцию: охлаждение и транспортировка гранул.
Центробежная водоотделительная машина: Этот агрегат использует высокоскоростное вращение для отбрасывания поверхностной влаги с гранул, обычно достигая уровня сухости более 98%.
Техническое ядро и рекомендации по выбору
При конфигурировании линии гранулирования с водяным кольцом следующие три основных фактора напрямую влияют на качество получаемых гранул:
Точность контакта между режущими ножами и поверхностью фильеры:
Это ключевая техническая задача при гранулировании с водяным кольцом. Передовое оборудование обычно использует пневматические или пружинные автоматические системы подачи ножей для обеспечения постоянного, равномерного давления режущих ножей на поверхность фильеры. Если давление недостаточно, гранулы могут слипаться в сплошной лист; наоборот, если давление чрезмерно, произойдет ускоренный износ поверхности фильеры.
Контроль температуры циркулирующей воды:
Если температура воды слишком низкая, это может вызвать налипание материала и засорение головки фильеры (известное как "замерзание поверхности фильеры"). Напротив, если температура воды слишком высокая, гранулы не будут достаточно охлаждаться и будут склонны слипаться. Обычно рекомендуется установить промышленный чиллер или теплообменник для стабилизации температуры воды.
Конструкция распределения отверстий фильеры:
Расположение отверстий фильеры должно учитывать реологические свойства материала, чтобы обеспечить равномерную скорость выгрузки между краями и центром; в противном случае это приведет к неравномерному размеру гранул.
Технические данные:
|
Модель
|
Диаметр (мм)
|
L/D
|
Скорость (об/мин)
|
Мощность (кВт)
|
Производительность (кг/ч)
|
|
BS40-B
|
41
|
24-80
|
~600
|
30~37
|
100~130
|
|
BS52-B
|
51,4
|
24-80
|
~600
|
55~75
|
150~250
|
|
BS65-B
|
62,4
|
24-80
|
~600
|
90~110
|
300~400
|
|
BS75-B
|
71
|
24-80
|
~600
|
132~160
|
400~500
|
|
BS85-B
|
81
|
24-80
|
~600
|
220~250
|
700~800
|
|
BS90-B
|
93
|
24-80
|
~600
|
280~315
|
900~1000
|
|
S110-B
|
110
|
24-80
|
~600
|
400~450
|
1000~1500
|
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
2. Видеоинструкция по эксплуатации.
3. Руководство пользователя и инструкция по установке, схема и чертежи.
4. Маркировка и обозначения для разобранных деталей, проводки и кабелей.
Наши преимущества
BEISU: технический отдел предоставляет полную схему цеха с деталями.
2. Могу ли я управлять машиной, если у меня нет опытных инженеров?
BEISU
: мы выбираем международные бренды, которые клиент может найти везде, такие как Siemens, Omron, Delixi и т. д., или отправляем детали экспресс-доставкой DHL, Fedex, TNT и другими.(2) Работа в течение года по требованию
3. Проверка качества перед отгрузкой?
BEISU
: мы выбираем международные бренды, которые клиент может найти везде, такие как Siemens, Omron, Delixi и т. д., или отправляем детали экспресс-доставкой DHL, Fedex, TNT и другими.4. Какова продолжительность гарантии?
BEISU
: мы выбираем международные бренды, которые клиент может найти везде, такие как Siemens, Omron, Delixi и т. д., или отправляем детали экспресс-доставкой DHL, Fedex, TNT и другими.5. Как вы можете помочь нам при возникновении технических проблем?
BEISU
: мы выбираем международные бренды, которые клиент может найти везде, такие как Siemens, Omron, Delixi и т. д., или отправляем детали экспресс-доставкой DHL, Fedex, TNT и другими.6. Где мы можем получить запасные части?
BEISU
: мы выбираем международные бренды, которые клиент может найти везде, такие как Siemens, Omron, Delixi и т. д., или отправляем детали экспресс-доставкой DHL, Fedex, TNT и другими.Послепродажное обслуживание
''
| MOQ: | 1 комплект |
| цена: | USD50000 |
| standard packaging: | Пластиковая пленка для упаковки и поддоны, закрепленные на нижней части машины |
| Delivery period: | 30 рабочих дней |
| payment method: | Л/К, Т/Т, |
| Supply Capacity: | 150 комплектов в год |
Линия гранулирования пластика с водяным кольцомпредставляет собой один из наиболее широко используемых в настоящее время методов гранулирования в областях переработки и модификации пластмасс. Его основной механизм включает использование вращающихся ножей для резки расплавленного пластика непосредственно на поверхности фильеры, за которым следует быстрое охлаждение и транспортировка полученных гранул через водяное кольцо с высокой скоростью вращения.
Этот метод особенно хорошо подходит для переработки термопластичных материалов, таких как ПЭ, ПП, ЭВА и АБС, особенно для материалов, характеризующихся высокой вязкостью или склонностью к легкому разрыву экструдируемых нитей.
Основной рабочий процесс
Линии гранулирования с водяным кольцом представляют собой высокоинтегрированные системы. Типичный производственный процесс выглядит следующим образом:
Смешивание/экструзия сырья → Фильтрация через сетку → Головка фильеры (многодырчатая пластина фильеры) → Гранулятор с водяным кольцом → Центробежная водоотделительная машина → Вибрационный сито → Бункер для хранения
![]()
Основные функции компонентов:
Головка фильеры и пластина фильеры: Расплавленный материал экструдируется через отверстия фильеры через пластину распределения потока. Поверхность пластины фильеры обычно подвергается специальной обработке (например, твердому покрытию) для минимизации фрикционного износа режущих ножей.
Режущая головка гранулятора: Режущие ножи вращаются в тесном контакте с поверхностью фильеры. Скорость вращения гранулятора обычно контролируется частотным преобразователем (VFD), что обеспечивает точный контроль размера и формы получаемых гранул.
Водяной кожух и водяное кольцо: Под действием центробежной силы и потока воды свежесрезанные горячие гранулы движутся по циркулирующему водяному кольцу, образованному у внутренней стенки водяного кожуха. Это водяное кольцо выполняет двойную функцию: охлаждение и транспортировка гранул.
Центробежная водоотделительная машина: Этот агрегат использует высокоскоростное вращение для отбрасывания поверхностной влаги с гранул, обычно достигая уровня сухости более 98%.
Техническое ядро и рекомендации по выбору
При конфигурировании линии гранулирования с водяным кольцом следующие три основных фактора напрямую влияют на качество получаемых гранул:
Точность контакта между режущими ножами и поверхностью фильеры:
Это ключевая техническая задача при гранулировании с водяным кольцом. Передовое оборудование обычно использует пневматические или пружинные автоматические системы подачи ножей для обеспечения постоянного, равномерного давления режущих ножей на поверхность фильеры. Если давление недостаточно, гранулы могут слипаться в сплошной лист; наоборот, если давление чрезмерно, произойдет ускоренный износ поверхности фильеры.
Контроль температуры циркулирующей воды:
Если температура воды слишком низкая, это может вызвать налипание материала и засорение головки фильеры (известное как "замерзание поверхности фильеры"). Напротив, если температура воды слишком высокая, гранулы не будут достаточно охлаждаться и будут склонны слипаться. Обычно рекомендуется установить промышленный чиллер или теплообменник для стабилизации температуры воды.
Конструкция распределения отверстий фильеры:
Расположение отверстий фильеры должно учитывать реологические свойства материала, чтобы обеспечить равномерную скорость выгрузки между краями и центром; в противном случае это приведет к неравномерному размеру гранул.
Технические данные:
|
Модель
|
Диаметр (мм)
|
L/D
|
Скорость (об/мин)
|
Мощность (кВт)
|
Производительность (кг/ч)
|
|
BS40-B
|
41
|
24-80
|
~600
|
30~37
|
100~130
|
|
BS52-B
|
51,4
|
24-80
|
~600
|
55~75
|
150~250
|
|
BS65-B
|
62,4
|
24-80
|
~600
|
90~110
|
300~400
|
|
BS75-B
|
71
|
24-80
|
~600
|
132~160
|
400~500
|
|
BS85-B
|
81
|
24-80
|
~600
|
220~250
|
700~800
|
|
BS90-B
|
93
|
24-80
|
~600
|
280~315
|
900~1000
|
|
S110-B
|
110
|
24-80
|
~600
|
400~450
|
1000~1500
|
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
2. Видеоинструкция по эксплуатации.
3. Руководство пользователя и инструкция по установке, схема и чертежи.
4. Маркировка и обозначения для разобранных деталей, проводки и кабелей.
Наши преимущества
BEISU: технический отдел предоставляет полную схему цеха с деталями.
2. Могу ли я управлять машиной, если у меня нет опытных инженеров?
BEISU
: мы выбираем международные бренды, которые клиент может найти везде, такие как Siemens, Omron, Delixi и т. д., или отправляем детали экспресс-доставкой DHL, Fedex, TNT и другими.(2) Работа в течение года по требованию
3. Проверка качества перед отгрузкой?
BEISU
: мы выбираем международные бренды, которые клиент может найти везде, такие как Siemens, Omron, Delixi и т. д., или отправляем детали экспресс-доставкой DHL, Fedex, TNT и другими.4. Какова продолжительность гарантии?
BEISU
: мы выбираем международные бренды, которые клиент может найти везде, такие как Siemens, Omron, Delixi и т. д., или отправляем детали экспресс-доставкой DHL, Fedex, TNT и другими.5. Как вы можете помочь нам при возникновении технических проблем?
BEISU
: мы выбираем международные бренды, которые клиент может найти везде, такие как Siemens, Omron, Delixi и т. д., или отправляем детали экспресс-доставкой DHL, Fedex, TNT и другими.6. Где мы можем получить запасные части?
BEISU
: мы выбираем международные бренды, которые клиент может найти везде, такие как Siemens, Omron, Delixi и т. д., или отправляем детали экспресс-доставкой DHL, Fedex, TNT и другими.Послепродажное обслуживание
''