| MOQ: | 1 комплект |
| цена: | $30000.00 |
| standard packaging: | Деревянный корпус или пленка |
| Delivery period: | 45 РАБОЧИХ ДНЕЙ |
| payment method: | Л/К, Т/Т, Вестерн Юнион |
| Supply Capacity: | 100 комплектов в год |
Обзор производственной линии по переработке и гранулированию пластика:
A1. Отходы пластиковых пленок или мешков, прошедшие процессы очистки и утилизации, могут быть переработаны этим оборудованием в пластиковые гранулы.После прохождения процессов формования под давлением или формования под давлением, эти переработанные гранулы могут быть использованы для изготовления совершенно новых пластиковых изделий, таких как пластиковые пленки, пакеты, бутылки, поддоны, коробки с оборотом, бочки и многое другое.
A2. Это оборудование подходит для обработки самых разных видов пластикового сырья, включая PE, PP, HDPE, LDPE и LLDPE.
A3. Мы предлагаем два варианта конфигурации: одноступенчатую систему или двухступенчатую систему (также известную как "мастер-рабская" машина).
А4. Вся производственная линия управляется и управляется с помощью системы управления с помощью сенсорного экрана.
Дизайн производственной линии экструзирования и гранулирования пленок и мешков из ПЭ/ПП:
1. Конвейерная лента → 2. Полуавтоматический металлоискатель → 3. Сжатие силового питателя → 4. Первая ступень экструдера → 5.Это устройство может увеличить пропускную способность примерно на 10%, хотя его общая стоимость выше; поэтому мы обычно рекомендуем использовать стандартный гидравлический переключатель экрана) → 6.Система горячего резания → 9. Водоохлаждающий бак → 10. Центробежная обезвоживающая машина → 11. Вибрирующий сепаратор экрана → 12. Пневматическая транспортировочная система и хранилище
![]()
Секция уплотнения и подачи этой линии гранулирования специально предназначена для переработки и переработки пленок PP/PE и тканевых пакетов.Система включает в себя полностью автоматическую технологию пелетирования водяным кольцом, изготавливая пластиковые гранулы, которые полны, сферические по форме, и свободны от скопления или адгезии.обеспечивая исключительно высокую эффективность резкиКроме того, лезвия сохраняют идеальный контакт с поверхностью проката, что приводит к чистым разрезам и равномерным, последовательным гранулам.
Изменитель экрана служит основным компонентом этой линии гранулирования, играя решающую роль в обеспечении стабильности процесса и постоянного качества получаемых гранул.Ее основная функция заключается в непрерывном фильтрации и удалении различных загрязнителей, таких как углеродистые частицы и гелевые пятна, из полимерного расплава.Захватив эти примеси, переключатель экрана не только эффективно защищает нижнее оборудование от износа, но и служит основной гарантией для производства высококачественного оборудования.пластиковые гранулы без дефектовЭтот процесс фильтрации достигается путем принуждения расплавления течь через тонкую сетку экрана.В случае засорения экрана, в результате чего повышается давление плавления, система автоматически запускает сигнализацию, предупреждающую операторов о необходимости выполнения ручной смены экрана.Этот механизм обеспечивает как непрерывность производственного процесса, так и стабильность давления плавления, тем самым создавая прочную основу для достижения превосходного качества продукции.
Для удовлетворения различных типов сырья и различных требований к форме и характеристикам конечных гранул,Клиенты могут гибко выбирать между двумя различными методами пеллетки: "пелетение водяным кольцом" или "пелетение нитей". Эта гибкость предлагает более широкий спектр вариантов, касающихся как визуальной морфологии гранул, так и используемого процесса охлаждения.Производственная линия оснащена надежными приводами и передовыми системами управления, поставляемыми ведущими производителями в отрасли, такими как Siemens и ABB, обеспечивающими стабильную работу., легкость обслуживания и надежные долгосрочные характеристики.
![]()
Технические данные:
| Модель | Экструдер | Диаметр винта ((мм) | Л/Д | Сила | Выпуск ПЭ ((kg/ч) | Выпуск для PP ((kg/ч) |
| BS-70 | 70/33 | 70 | 33:1 | 110 | 110-150 | 100-130 |
| BS-85 | 85/33 | 85 | 33:1 | 150 | 180-250 | 150-200 |
| BS-100 | 100/33 | 100 | 33:1 | 210 | 280-350 | 250 - 300 |
| BS-130 | 130/33 | 130 | 33:1 | 300 | 480-550 | 400-480 |
| BS-160 | 160/33 | 160 | 33:1 | 370 | 650-750 | 550-650 |
| BS-180 | 180/33 | 180 | 33:1 | 460 | 800-1000 | 750-850 |
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
| MOQ: | 1 комплект |
| цена: | $30000.00 |
| standard packaging: | Деревянный корпус или пленка |
| Delivery period: | 45 РАБОЧИХ ДНЕЙ |
| payment method: | Л/К, Т/Т, Вестерн Юнион |
| Supply Capacity: | 100 комплектов в год |
Обзор производственной линии по переработке и гранулированию пластика:
A1. Отходы пластиковых пленок или мешков, прошедшие процессы очистки и утилизации, могут быть переработаны этим оборудованием в пластиковые гранулы.После прохождения процессов формования под давлением или формования под давлением, эти переработанные гранулы могут быть использованы для изготовления совершенно новых пластиковых изделий, таких как пластиковые пленки, пакеты, бутылки, поддоны, коробки с оборотом, бочки и многое другое.
A2. Это оборудование подходит для обработки самых разных видов пластикового сырья, включая PE, PP, HDPE, LDPE и LLDPE.
A3. Мы предлагаем два варианта конфигурации: одноступенчатую систему или двухступенчатую систему (также известную как "мастер-рабская" машина).
А4. Вся производственная линия управляется и управляется с помощью системы управления с помощью сенсорного экрана.
Дизайн производственной линии экструзирования и гранулирования пленок и мешков из ПЭ/ПП:
1. Конвейерная лента → 2. Полуавтоматический металлоискатель → 3. Сжатие силового питателя → 4. Первая ступень экструдера → 5.Это устройство может увеличить пропускную способность примерно на 10%, хотя его общая стоимость выше; поэтому мы обычно рекомендуем использовать стандартный гидравлический переключатель экрана) → 6.Система горячего резания → 9. Водоохлаждающий бак → 10. Центробежная обезвоживающая машина → 11. Вибрирующий сепаратор экрана → 12. Пневматическая транспортировочная система и хранилище
![]()
Секция уплотнения и подачи этой линии гранулирования специально предназначена для переработки и переработки пленок PP/PE и тканевых пакетов.Система включает в себя полностью автоматическую технологию пелетирования водяным кольцом, изготавливая пластиковые гранулы, которые полны, сферические по форме, и свободны от скопления или адгезии.обеспечивая исключительно высокую эффективность резкиКроме того, лезвия сохраняют идеальный контакт с поверхностью проката, что приводит к чистым разрезам и равномерным, последовательным гранулам.
Изменитель экрана служит основным компонентом этой линии гранулирования, играя решающую роль в обеспечении стабильности процесса и постоянного качества получаемых гранул.Ее основная функция заключается в непрерывном фильтрации и удалении различных загрязнителей, таких как углеродистые частицы и гелевые пятна, из полимерного расплава.Захватив эти примеси, переключатель экрана не только эффективно защищает нижнее оборудование от износа, но и служит основной гарантией для производства высококачественного оборудования.пластиковые гранулы без дефектовЭтот процесс фильтрации достигается путем принуждения расплавления течь через тонкую сетку экрана.В случае засорения экрана, в результате чего повышается давление плавления, система автоматически запускает сигнализацию, предупреждающую операторов о необходимости выполнения ручной смены экрана.Этот механизм обеспечивает как непрерывность производственного процесса, так и стабильность давления плавления, тем самым создавая прочную основу для достижения превосходного качества продукции.
Для удовлетворения различных типов сырья и различных требований к форме и характеристикам конечных гранул,Клиенты могут гибко выбирать между двумя различными методами пеллетки: "пелетение водяным кольцом" или "пелетение нитей". Эта гибкость предлагает более широкий спектр вариантов, касающихся как визуальной морфологии гранул, так и используемого процесса охлаждения.Производственная линия оснащена надежными приводами и передовыми системами управления, поставляемыми ведущими производителями в отрасли, такими как Siemens и ABB, обеспечивающими стабильную работу., легкость обслуживания и надежные долгосрочные характеристики.
![]()
Технические данные:
| Модель | Экструдер | Диаметр винта ((мм) | Л/Д | Сила | Выпуск ПЭ ((kg/ч) | Выпуск для PP ((kg/ч) |
| BS-70 | 70/33 | 70 | 33:1 | 110 | 110-150 | 100-130 |
| BS-85 | 85/33 | 85 | 33:1 | 150 | 180-250 | 150-200 |
| BS-100 | 100/33 | 100 | 33:1 | 210 | 280-350 | 250 - 300 |
| BS-130 | 130/33 | 130 | 33:1 | 300 | 480-550 | 400-480 |
| BS-160 | 160/33 | 160 | 33:1 | 370 | 650-750 | 550-650 |
| BS-180 | 180/33 | 180 | 33:1 | 460 | 800-1000 | 750-850 |
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()