|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
Материал: | Девственница и повторно использовать материал | Ряд трубы: | 16mm~160mm |
---|---|---|---|
Максимальный выход: | 200Кг/х | Макс.спед: | 10М/мин |
Обеспеченное послепродажное обслуживание: | Инженеры доступные обслуживать машинное оборудование за морем | Напряжение тока: | (подгонянное) 380V 50HZ 3Phase |
Высокий свет: | линия штранг-прессования трубы ппр,Машина штранг-прессования трубы ППР |
3 линия штранг-прессования трубы Со-штранг-прессования слоя 16-160mm PPR составная
Спецификация:
Производственный процесс трубы PP-R процесс прессформы штранг-прессования. Во-первых, сырье PP-R в хоппере входит в штрангпресс своим собственным весом, и нагрето и прессовано в бочонке штрангпресса, и полно пластицировано от порта штрангпресса. Прессована и входит в плашка устанавливая таблицу. После формировать, труба пропущена через трактор и отрезок автоматом для резки. Труба отрезана автоматом для резки и труба проверена и положена в хранение. Соответствуя штуцеры произведенный путем инъекций отливать в форму.
Производственный процесс трубы: Хранение → осмотра → вырезывания → тракции → установки → прессформы штранг-прессования → → хранения хоппера → всасывания вакуума → сырья PP-R питаясь питаясь охлаждая
Производственный процесс трубы: → сырья PP-R транспортируя и питаясь → → хранения хоппера → питаясь нагревая и плавя → прессформы штранг-прессования → охлаждая и устанавливая → для того чтобы отлить раскрывая хранение в форму → осмотра →.
Параметры штранг-прессования трубы: (1) скорость 5 винта | 38r/распределение по температурам 1 бочонка минуты (2) | 2 области 180 | 190 ° c 3 | 4 области 200 | 210 скорость 2 тракции c ° температуры 200 прессформы c ° | 20m/минимальные параметры впрыски штуцеров трубы: (1) зад 160 бочонка распределения по температурам бочонка | середина 200 бочонка c 170 ° | фронт 180 бочонка c 230 ° | сопло 170 c 200 ° (2) | прессформа 40 c 190 ° (3) | 80 ° CPP неполноценные продукты произведенные в - производственный процесс трубы r можно повторно использовать после быть задавленным, который улучшает норму использования сырья, уменьшает цен производства, и улучшает экономическую эффективность.
План:
Сырцовая тарировка tank→Spray охлаждая Tank→Haul-off Unit→Cutting Unit→Stacker Extruder→-Moulds→Vacuum винта dryer→Single material+additive→Mixer→Auto Feeder→Hopper
Изображения детальной спецификации производственной линии трубы PPR машинным оборудованием BEISU:
Традиционный штрангпресс:
Польза ровного бочонка обеспечивает ограниченное трение, приводящ в значительном уменьшении в эффективности доставки твердых тел штрангпресса, приводящ в более низких выходах для обычных ровных штрангпрессов и трудный для штранг-прессования материалов с высоковязким и низким коэффициентом трения. Это значительно ограничивает применение штрангпрессов одиночного винта.
Штрангпресс IKV с прорезать в разделе питания:
Паз сформирован на внутренней поверхности раздела бочонка питаясь, который помогает улучшить коэффициент трением между пластиковыми частицами и внутренней поверхностью бочонка, и мешает пластиковые частицы от сползать осев, таким образом улучшать твердую транспортируя эффективность и в конце концов большого увеличения выхода. Согласно различному направлению паза, он разделен в прямой паз и спиральный паз.
Основной технический параметр:
Модель | Диаметр трубы | Выход | Скорость перетаскивания- | Полная сила | Длина линии |
PPR-63 | 16-63mm | 100-120kg/h | 10m/min | 75kw | 35m |
PPR-110 | 40-110mm | 180-220kg/h | 6m/min | 145kw | 38m |
PPR-160 | 50-160mm | 200-250kg/h | 6m/min | 150kw | 38m |
Контактное лицо: batista
Телефон: +8613913294389